常见问题解答

8.滚珠丝杠的预压产生方式有哪几种设计？其差异为何？

A:１．单螺母预压：（包含过大钢珠预压方式、导程偏移预压方式）

B:２．双螺母预压：（包含：拉伸预压方式、压缩预压方式）

１．２．导程偏移预压方式

：（加大节距或缩小节距）

为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50ψx 30 滚珠丝杠而 言，当丝杠最大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为 90 m/min:

特征：在螺母节距上作δ值的偏移来取代传统双螺母预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。

３．拉伸预压方式

特征：使用一过厚的预压片将两个螺母外张方式达到预压之效果
，此为HIWIN精密级滚珠丝杠最常使用的方式。

４．压缩预压

特征
：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺母锁紧一起，达到预压之效果
。

9.丝杠、螺母及钢珠其硬度为多少
？

研磨级丝杠、螺母：58~62HRC

转造级丝杠、螺母：56~62HRC

钢珠
：62~66HRC

10.滚珠丝杠何时需要预压？预压对有何优缺点
？

A	机器精度要求高，而机器的背隙上限值小的时侯（如配合直线导轨使用可以使机器的反向运动背隙接近于零）。
B
	优点： 消除背隙；消除背隙可使机械传动的精度更为稳定，且机械传动结构的刚性提高。
	缺点： 降低机械效率，预压若过大会产生温升问题及寿命降低，所以滚珠丝杠的预压必须设定在一合理范围内 。

11. 滚珠丝杠之润滑油脂如何选用
？

一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油

，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度
、工作温度及负荷的情形来做选择
。高速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)
。低速时

，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围在90 cSt (ISO VG 90)以上
。

用于高速且重负载的时后，必须以强制冷却来降低温度，且可藉由中空丝杠通入冷却油或水来达到冷却效果
。

润滑方式	检查与添加的守则  。
油	每周检查油量及去污 润滑油脏污时建议更换润滑油
油脂
	每2～3个月检查是否有脏污的碎屑混入 油脂脏污时，清除旧有油脂并更换新油脂 每年更换油脂

12. 常用的油嘴及接头有哪些？在设计需要考虑哪些因素？

A:公制有M6、M8*1P，英制则为1/8"PT。

B:设计考虑因素：1.空间考量
。2.注油位置最好于法兰上方或上方45度角位置
，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而进入螺母内部）。

13.何谓静负荷？

滚珠丝杠在静止状态
，滚珠和轨道接触面都不致产生大于万分之一（0.0001）钢珠直径之塑性变形量时， 滚珠丝杠之最大可承受负荷。

14. 高防尘滚珠丝杠的使用时机为何？

HIWIN特殊设计的高防尘滚珠丝杠，使用多层防尘材料紧密包覆丝杠
，所以尘屑不易进入，而能达到高防尘效果；其适用在较高尘屑的工作环境，例如：木工业、橡塑胶…等。

15. 什么时机应设计配珠
？配珠有何优缺点？

A:设计时机
：于机构空间不足使用单螺母预压方式时
，为了提升其动作特性
，一般建议以1:1配珠。

B:优点是能提升其动作特性，减少相邻钢珠间之相互摩擦
。 缺点是减低丝杠动负荷

。

16.丝杠中空使用时机为何？有何优点
？

A:一般较适合于丝杠温升要求较严格的机器。使用中空丝杠
，由于可以通油或水来冷却丝杠，故丝杠本身不易发热，可有效控制温度，达到精度稳定目的

。

B:中空滚珠丝杠具有重量减轻之优点，因此丝杠比较不易因自重而下垂过大，而且由于丝杠之惯量减少
，使马达之驱动扭力降低；另一方面，由于丝杠的中空部份可以使冷却剂流经而达到降低丝杠温度之用，因此丝杠的温度可以得到较佳的控制
。

17. 滚珠丝杠安装时应注意那些事项？

滚珠丝杠为精密的机械零组装，所以在安装时需注意下列事项：

1)滚珠丝杠必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺母内。

(2)不可任意敲打，并保持外观不碰撞伤。

(3)安装面的表面修整及清洁要彻底。

(4)合宜的公差及精确的校正。

(5)适宜的润滑
。

(6)不可将丝杠与螺母分离。

(7)最好在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杠。

(8)使用保护套来保护滚珠丝杠，并且防尘。

18. 丝杠一般的预拉量为何？

一般以1米长约0.02~0.03mm为预拉值。

特征
：钢珠与珠槽四点接触,适用于轻预压